INTRODUCCIÓN
Cada día es mas frecuente el uso de dispositivos, circuitos, equipos y métodos electrónicos en la industria; con lo cual se ha conseguido automatizar muchos procesos, disponer de dispositivos de seguridad mas efectivos, y medir y controlar variables con suma exactitud, tales como la temperatura, le presión, la velocidad, etc.
Esto ha permitido la implantación de estrategias de control y supervisión de operaciones industriales mas eficientes, confiables y precisas, de las cuales se obtienen por ejemplo los siguientes beneficios:
- Se minimiza la probabilidad de error, ya que el operario no debe intervenir físicamente en labores monótonas o peligrosas, con lo cual, su función se limitará a la supervisión de vigilancia del proceso bien sea desde una sala de control en la propia planta o desde centros de control remotos e incluso a través de Internet.
- Se reducen significativamente los costos y se mejora la calidad, ya que se pueden fabricar dispositivos de casi cualquier complejidad, muy uniformes y con muy pequeñas variaciones de sus características entre ellos, cosas que obtener mediante un control manual es sumamente complicado de lograr.
- Se pueden ejecutar tareas que están fuera del alcance físico humano, como por ejemplo medir y controlar con precisión grandes fuerzas, presiones y temperaturas, o bien manipular objetos muy pesados o muy pequeños.
Todos estos beneficios, entre otros tantos, son posibles gracias a que los sistemas de control han sido diseñados para realizar tareas conservando los parámetros de un proceso dado, dentro de unos limites o tolerancias específicas con un mínimo de intervención humana.
(Todavía nada)
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